فناوری فیلتراسیون همچنان به تکامل خود ادامه می دهد زیرا صنایع به دقت، دوام، پایداری حرارتی و مقاومت شیمیایی بالاتر در حذف جامدات، ذرات و آلاینده ها از مایعات و گازها نیاز دارند. از جمله پرکاربردترین مواد فیلتراسیون عمقی می توان بهفولاد ضد زنگ متخلخلوشیشه متخلخل، هر کدام ترکیب منحصر به فردی از خواص فیزیکی، ویژگی های عملکرد و پیامدهای هزینه را ارائه می دهند.

اگرچه هر دو متعلق به خانواده فیلترهای متخلخل متخلخل هستند-که از همجوشی ذرات به یکدیگر بدون ذوب کامل آنها تشکیل می‌شوند{1}}رفتارهای آنها در محیط‌های صنعتی به‌طور چشمگیری متفاوت است. مهندسان، متخصصان تدارکات و طراحان سیستم های فیلتراسیون اغلب نیاز به انتخاب بین این دو ماده دارند. با این حال، تعیین اینکه کدام یک "بهتر" است همیشه ساده نیست. بهترین فیلتر به شدت به شرایط پردازش، تقاضای دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، نیازهای بار ساختاری، نیازهای شستشوی معکوس و تنش های مکانیکی بستگی دارد.

این مقاله یکمقایسه فنی با عمق{0}بالا، از ساختارهای اساسی مواد شروع می شود، به دنبال ویژگی های عملکرد، و با یک راهنمای انتخاب مبتنی بر کاربرد دقیق- پایان می یابد. چه در حال طراحی یک سیستم فیلتراسیون برای تولید مواد شیمیایی، پالایش پتروشیمی، فرآوری دارویی، تولید مواد غذایی، نظارت بر محیط زیست یا تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی باشید، این راهنمای کامل به شما کمک می کند تا بفهمید کدام ماده فیلتر سینتر شده واقعاً برای نیاز شما مناسب است.

1. مروری بر مواد زینتر شده و نقش آنها در فیلتراسیون

مواد متخلخل متخلخل به یکی از ضروری ترین فناوری ها در فیلتراسیون صنعتی مدرن تبدیل شده اند. بر خلاف فیلترهای سطحی سنتی مانند توری سیمی بافته شده یا کاغذ صافی، فیلترهای زینتر شده هستندعمق{0}}ساختارهای رسانه، به این معنی که آلاینده ها نه تنها در سطح بلکه در سراسر یک شبکه متخلخل سه بعدی جذب می شوند. این معماری عمق به طور چشمگیری ظرفیت نگهداری خاک، طول عمر، استحکام مکانیکی و پایداری فیلتر را افزایش می‌دهد.

1.1 چرا تف جوشی یک پیشرفت در فیلتراسیون است

تف جوشی به مهندسان این امکان را می دهد که خواص رسانه های فیلتراسیون را به روش هایی تنظیم کنند که با ساخت فیلترهای سنتی غیرممکن است. از طریق انتخاب پودر کنترل شده، فشرده سازی فشار و تنظیم دما، تولیدکنندگان می توانند دقیقا تصمیم بگیرند:

قطر منافذ

درصد تخلخل

نفوذپذیری

ضخامت دیوار

همگنی ساختاری

چینش لایه

پیچ خوردگی (پیچیدگی مسیر داخل منافذ)

این پارامترها به طور مستقیم عملکرد فیلتراسیون را شکل می دهند و مواد متخلخل را مناسب می کنندصنایع فوق-تقاضامانند پتروشیمی، هوافضا، بازیافت کاتالیزور، گازهای{0} با خلوص بالا، ساخت نیمه هادی، داروسازی، و تحقیقات آزمایشگاهی.

1.2 انواع مواد زینتر شده در فیلتراسیون مدرن

چندین خانواده مواد می توانند تحت پخت قرار گیرند، از جمله:

فلزات (فولاد ضد زنگ، برنز، نیکل، تیتانیوم، اینکونل، مونل، هاستلوی)

سرامیک (آلومینا، سیلیکون کاربید)

شیشه (شیشه بوروسیلیکات)

پلیمرها (PTFE، UHMWPE)

در این میان،فولاد ضد زنگ متخلخلوشیشه متخلخلمعمولاً مقایسه می شوند زیرا نشان دهنده دو افراط هستند:

فولاد ضد زنگ:استحکام مکانیکی و حرارتی بالا

شیشه:دقت شیمیایی بالا و اندازه منافذ-

درک تفاوت‌های عملکردی آن‌ها با درک آنچه که تف جوشی اساساً در سطح ریزساختاری تغییر می‌کند آغاز می‌شود.

1.3 چگونه تخلخل متخلخل کار می کند

تخلخل یک ویژگی بسیار مهندسی شده است. در طراحی فیلتر، تخلخل تعیین می کند:

مایع چقدر راحت از آن عبور می کند

چقدر آلودگی را می توان ذخیره کرد

افت فشار در سراسر فیلتر

درجه فیلتراسیون موثر

مسیرهای منافذ پیچیده نیز ایجاد یکاثر فیلتراسیون گرادیان:

ذرات بزرگتر در ورودی گرفتار می شوند

ذرات ریزتر در عمق بیشتری به دام می افتند

حتی ذرات زیر-میکرون نیز در دیواره‌های منافذ پخش می‌شوند

این به فیلترهای زینتر شده اجازه می دهد تا مدت طولانی پس از مسدود شدن فیلترهای سطحی عملکرد خود را حفظ کنند.

2. آنچه که فولاد ضد زنگ و شیشه را به عنوان مواد تصفیه بسیار متفاوت می کند

برای درک نقاط قوت و ضعف متضاد فولاد ضد زنگ متخلخل و شیشه متخلخل، تجزیه و تحلیل مواد در سطوح علمی متعدد{0}}اتمی، ریزساختاری، مکانیکی و شیمیایی مهم است.

2.1 اتمی-تفاوت های مقیاس

فولاد ضد زنگ از موارد زیر تشکیل شده است:

آهن (ماتریس اصلی)

کروم (مقاومت در برابر خوردگی)

نیکل (قابلیت شکل پذیری و چقرمگی)

مولیبدن (مقاومت در حفره شدن)

کربن (قدرت)

ساختار اتصال فلزی فولاد ضد زنگ می دهد:

قابلیت تغییر شکل پلاستیک

چقرمگی شکست بالا

جذب انرژی تحت استرس

شیشه از موارد زیر تشکیل شده است:

دی اکسید سیلیکون (SiO2)

اکسید سدیم

اکسید بور

ساختار بی شکل آن ایجاد می کند:

رفتار مکانیکی شکننده

خلوص شیمیایی بالا

سطوح فوق العاده صاف

یکنواختی منافذ قابل پیش بینی

به دلیل این تفاوت‌های ذاتی، عملکرد آن‌ها پس از پخته شدن به‌طور چشمگیری متفاوت می‌شود.

2.2 تفاوت در شکل گیری ریزساختاری

فولاد ضد زنگ

در حین پخت:

پودرهای فلزی در نقاط تماس ذوب می شوند

مرزهای دانه رشد می کنند

پل های انتشاری ساختار را تقویت می کند

تراکم کنترل شده هندسه منافذ را شکل می دهد

این به فیلترهای فولادی ضد زنگ اجازه می دهد تا بارهای مکانیکی عظیم را تحمل کنند.

شیشه ای

در حین پخت:

ذرات شیشه نرم می شوند و از طریق جریان چسبناک به هم متصل می شوند

هیچ ساختار کریستالی تشکیل نمی شود

منافذ حاصل بسیار یکنواخت اما شکننده هستند

شیشه می‌تواند به دقت منافذ فوق‌العاده‌ای دست یابد (به عنوان مثال، تخلخل درجه‌بندی شده از G1 تا G5 در فیلترهای آزمایشگاهی)، اما تحت فشار مکانیکی به شدت آسیب می‌بیند.

2.3 مقایسه خواص مواد اصلی

این جدول نشان می دهد که چرا این فیلترها دو طرف بازار فیلتراسیون را هدف قرار می دهند.

3. مقایسه عملکرد در یک نگاه

در حالی که جدول قبلی تفاوت های اصلی را خلاصه می کند، معیارهای عملکرد عمیق تر مرزهای عملیاتی هر ماده را نشان می دهد.

3.1 تحمل فشار

فولاد ضد زنگ می تواند مقاومت کندصدها بار فشاربسته به طراحی

شیشه ممکن است در فشارهای کم از کار بیفتد1-5 باربسته به ساختار و ضخامت منافذ

این باعث می شود فولاد ضد زنگ برای موارد زیر مناسب باشد:

فیلتراسیون گاز طبیعی

تصفیه هیدروژن

سیستم‌های هیدرولیک فشار قوی-

عملیات شدید شستشوی معکوس{0}}

شیشه محدود به موارد زیر است:

فیلتراسیون خلاء

فیلتراسیون گرانشی

فیلتراسیون مایع با فشار کم-

3.2 راندمان فیلتراسیون و یکنواختی منافذ

شیشه یکنواختی بی نظیری را ارائه می دهد که اغلب در موارد زیر استفاده می شود:

آنالیز وزنی

فیلتراسیون میکروبی

آماده سازی نمونه آزمایشگاهی

فولاد ضد زنگ پایداری و دوام را ارائه می دهد اما با تغییر اندازه منافذ کمی بالاتر، که در سیستم های صنعتی قابل قبول است اما برای آزمایشگاه های تحلیلی قابل قبول نیست.

3.3 عملکرد حرارتی

فولاد ضد زنگ استحکام را در دماهای بسیار بالا حفظ می کند.

شیشه در حدود 500 تا 550 درجه نرم می شود و آن را برای کوره های صنعتی، راکتورها یا استریل کردن بخار تحت بار مکانیکی نامناسب می کند.

3.4 مقاومت در برابر شستشو

فولاد ضد زنگ می تواند مقاومت کند:

تمیز کردن اولتراسونیک

جریان معکوس فشار بالا-

تمیز کردن با بخار

خراش دادن مکانیکی

شیشه نمی تواند تحمل کند:

سایش

لرزش مکانیکی

پس فشار قوی

تغییرات دمایی ناگهانی

4. سناریوهای کاربردی و مناسب بودن مواد

تفاوت در خواص به طور مستقیم تعیین می کند که هر فیلتر می تواند و کجا نمی تواند استفاده شود.

4.1 محیط های صنعتی از فیلترهای فولادی ضد زنگ استفاده کنید

صنایعی که به شدت به فیلترهای متخلخل فولاد ضد زنگ متکی هستند عبارتند از:

پالایش پتروشیمی

دمای بالا

فشار بالا

هیدروکربن های خورنده

چرخه های جریان مداوم

پردازش شیمیایی

سیستم های بازیابی حلال

بازیابی کاتالیزور

محیط های اسیدی یا بازی خشن (آلیاژهای خاص)

غذا و نوشیدنی

فیلتراسیون بخار

استریل{0}}در دمای بالا

شفاف سازی شربت قند

تولید برق

فیلتراسیون ورودی توربین گاز

جریان مایع خنک کننده با دمای بالا-

سیستم های محیطی

تصفیه فاضلاب

آبگیری لجن

کنترل انتشار آلاینده های صنعتی

4.2 صنایع آزمایشگاهی و تحلیلی به نفع شیشه متخلخل

شیشه سینتر شده برای موارد زیر ضروری است:

جداسازی نمونه میکروبی

آنالیز وزنی

درجه بندی اندازه ذرات

پراکندگی گاز آزمایشگاهی

واکنش های شیمیایی که نیاز به محیط بی اثر و خالص دارند

بیشتر بخوانید:آشنایی با فیلترهای فولاد ضد زنگ متخلخل: ساختار، خواص و کاربردهای صنعتی

5. ملاحظات هزینه{1}}منافع

ارزیابی هزینه بین فولاد ضد زنگ و شیشه پیچیده تر از قیمت گذاری واحد ساده است.

5.1 کل هزینه مالکیت (TCO)

یک فیلتر فولاد ضد زنگ ممکن است در ابتدا 3 تا 10 برابر هزینه بیشتری داشته باشد، اما:

طول عمر آن 10–30+ برابر بیشتر است

در برابر تمیز کردن تهاجمی مقاومت می کند

از خرابی جلوگیری می کند

شستشوی مکرر معکوس را تحمل می کند

فیلترهای شیشه ای:

باید به طور مکرر تعویض شود

نیاز به رسیدگی دقیق

نمی توان به طور تهاجمی تمیز کرد

پایداری مکانیکی کمتری ارائه می دهد

5.2 استراتژی خرید بلند مدت{1}

برای کارخانه‌های صنعتی، فولاد ضد زنگ همیشه پس از کارکرد طولانی مدت-به‌دلیل زیر، مقرون به صرفه‌تر می‌شود:

هزینه تعویض کمتر

تلاش تعمیر و نگهداری کمتر

کاهش خطرات ایمنی

بهبود زمان کار

شیشه فقط برای کاربردهای آزمایشگاهی دقیق در موارد زیر مقرون به صرفه است:

فشار کم است

تمیز کردن ملایم است

دقت در درجه اول اهمیت قرار دارد

6. ملاحظات زیست محیطی و ایمنی

6.1 پایداری محیطی

فولاد ضد زنگ

100% قابل بازیافت

عمر مفید بسیار طولانی

کاهش تولید زباله

همچنین قابل بازیافت

خطر شکستگی بیشتر در حین حمل و نقل

فرکانس بالاتر تعویض

6.2 ایمنی محل کار

نمایه ایمنی فولاد ضد زنگ

فشار بالا را بدون شکست فاجعه بار تحمل می کند

بدون ریزش ذرات

ایمن تحت ارتعاش مکانیکی

نمایه ایمنی شیشه

شیشه خطراتی مانند:

شکستگی ناگهانی

زباله های تیز

آلودگی توسط ذرات شیشه در جریان فرآیند

در محیط های صنعتی، فولاد ضد زنگ حاشیه ایمنی به میزان قابل توجهی را فراهم می کند.

7. مقایسه فناوری ساخت: چگونه فرآیند تف جوشی عملکرد را تعیین می کند

برای درک اینکه چرا فولاد ضد زنگ متخلخل و شیشه متخلخل رفتار متفاوتی در عملیات صنعتی دارند، بررسی فرآیندهای ساخت مورد استفاده در هر ماده ضروری است. اگرچه هر دو ماده تحت تف جوشی قرار می گیرند، دما، مکانیسم پیوند ذرات، شکل گیری ساختاری و مورفولوژی پودر به شدت متفاوت است.

7.1 فناوری پخت فولاد ضد زنگ

فیلترهای فولادی ضد زنگ متخلخل معمولاً با استفاده از یکی از تکنیک های زیر تولید می شوند:

(1) تف جوشی متالورژی پودر

رایج ترین روش شامل:

انتخاب پودر فولاد ضد زنگ (304، 316L، 310S، Inconel، Monel، Hastelloy و غیره)

پرس ایزواستاتیک سرد یا تشکیل پرس تک محوری

پخت{0}در کوره با دمای بالا (معمولاً 1100-1350 درجه)

چند لایه چند لایه یا فشرده سازی نورد اختیاری

مورفولوژی پودر (کروی در مقابل نامنظم) توزیع منافذ را کنترل می کند.

(2) ورقه های مش سیم متخلخل

این فیلترها از زیر ساخته شده اند:

چند لایه مش سیم بافته شده

تف جوشی در خلاء و پیوند انتشار

تخلخل کنترل شده از طریق طراحی لایه مش به دست می آید

ساختار معمولی:

لایه حفاظتی

لایه فیلتراسیون

لایه پشتیبانی

لایه زهکشی

لایه تقویت کننده

این یک ترکیب بسیار پایدار و چند لایه ایجاد می کند.

(3) تف جوشی نمدی فیبر فلزی

تولید شده از طریق:

الیاف فولادی ضد زنگ (ده ها میکرون)

لایه بندی تصادفی فیبر

تف جوشی با خلاء به یک نمد-مانند محیط متخلخل

مزایا:

تخلخل بسیار بالا

ظرفیت نگهداری خاک- عالی

افت فشار کمتر

7.2 فناوری زینترینگ شیشه

فیلترهای شیشه ای زینتر شده (فریت شده) استفاده می کنند:

پودرهای{0}شیشه با خلوص بالا (معمولا بوروسیلیکات 3.3)

گرمایش تا 500-600 درجه

تشکیل گردن سطحی بین ذرات

پیوند در پخت شیشه از طریق جریان ویسکوز و انتشار اتفاق می افتد.

در مقایسه با فولاد ضد زنگ:

دمای تف جوشی پایین تر

استحکام ساختاری کمتر

کنترل دقیق تر منافذ به دلیل وجود ذرات صاف

تف جوشی شیشه در درجه اول به فیلتراسیون آزمایشگاهی دقیق عمل می کند تا محیط های صنعتی.

8. علم مواد در پشت تفاوت های عملکرد

8.1 تفاوت های مقاومت مکانیکی توضیح داده شده است

دلیل اصلی اینکه فولاد ضد زنگ از نظر استحکام بسیار بهتر از شیشه است، ریشه در پیوند اتمی دارد.

شکستگی شیشه به طور ناگهانی بدون تغییر شکل پلاستیکی باعث می شود:

مقاومت ضعیف در برابر لرزش

تحمل ضربه ضعیف

شکنندگی بالا در چرخه فشار

در مقابل، اتصال فلزی در فولاد ضد زنگ امکان شکل پذیری و جذب انرژی را فراهم می کند.

این توضیح می دهد که چرا فیلترهای فولادی ضد زنگ می توانند زنده بمانند:

بک فلاشینگ

تصفیه بخار

بارهای ضربانی

لرزش مکانیکی

افت فشار بالا-

فیلترهای شیشه ای در شرایط مشابه به راحتی می شکنند.

9. رفتار حرارتی و{1}}پایداری دمای بالا

9.1 فولاد ضد زنگ

اکثر فولادهای ضد زنگ پشتیبانی می کنند:

عملکرد مداوم تا 600-800 درجه

بسته به آلیاژ، پیک‌های کوتاه مدت- بالای 1000 درجه است

استریلیزاسیون با بخار

چرخه حرارتی بدون ترک خوردگی

این باعث می شود آنها برای موارد زیر مناسب باشند:

بازیابی کاتالیزور

فیلتراسیون مذاب پلیمری

فیلتر{0}گاز با دمای بالا

فیلتراسیون بخار فوق گرم

9.2 شیشه

شیشه نزدیک به 550 درجه شروع به نرم شدن می کند.
اگرچه شیشه بوروسیلیکات دارای مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی است، اما نمی تواند:

مقاومت در برابر تغییرات فشار ناگهانی

گرمایش/سرمایش سریع را مدیریت کنید

تحمل بارهای مکانیکی در دما

Glss برای محیط های کنترل شده مانند آزمایشگاه ها ایده آل است، نه در معرض حرارت صنعتی.

10. جزئیات مقاومت شیمیایی: کدام یک به چه چیزی رسیدگی می کند؟

10.1 مشخصات شیمیایی فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ تحمل می کند:

اسیدهای ملایم

قلیاهای ملایم

هیدروکربن ها

الکل ها

آب با خلوص-بالا

مواد شیمیایی درجه-غذایی

اما آسیب پذیر است:

کلریدها

اسیدهای قوی مانند هیدروکلریک و سولفوریک

ترکیبات هالوژنه

کلریدهای دمای بالا-(باعث ایجاد حفره)

آلیاژهای مختلف عملکرد را بهبود می بخشند:

316L- بهترین برای مقاومت در برابر کلرید

هاستلوی C276- مقاومت شیمیایی شدید

اینکونل 625– دمای-بالا و خوردگی

فولاد دوبلکس- مقاومت در برابر سوراخ شدن بالا

10.2 مشخصات شیمیایی شیشه ای

شیشه تقریباً به طور جهانی در برابر موارد زیر مقاوم است:

اسیدهای قوی

کلریدها

اکسید کننده ها

آب دیونیزه شده

حلال ها

هالوژن ها

گازها

نقاط ضعف:

قلیاهای قوی (NaOH، KOH)

HF (اسید هیدروفلوئوریک)

پایه های قوی در دماهای بالا

این باعث می شود شیشه برای موارد زیر ایده آل باشد:

محیط های اسیدی

شیمی{0}}خلوص بالا

فیلتراسیون نمونه تحلیلی

11. مقایسه عملکرد فیلتر و ساختار منافذ

11.1 فولاد ضد زنگ

اندازه منافذ معمولا0.2 میکرومتر تا 200 میکرومتر

ساختار بستگی به اندازه پودر یا نوع مش دارد

سطوح داخلی کاملا صاف نیست

یکنواختی منافذ کنترل شده اما نه مطلق را ارائه می دهد

مناسب برای:

فیلتراسیون عمقی

پیش{0} فیلتراسیون

جریانات با سرعت-بالا

11.2 شیشه

اندازه منافذ0.1 میکرومتر تا 150 میکرومتر

یکنواختی منافذ عالی

دیواره های منافذ داخلی بسیار صاف

دقت و تکرارپذیری بالا

ایده آل برای:

میکروبیولوژی

شیمی تجزیه

احتباس ذرات با دقت بالا-

12. چگونه پاکیزگی بر طول عمر و هزینه تأثیر می گذارد

12.1 روش های تمیز کردن فولاد ضد زنگ

می تواند تحمل کند:

تمیز کردن اولتراسونیک

شستشوی معکوس با فشار بالا-

تمیز کردن CIP شیمیایی

بخار با دمای-بالا

فرسودگی ناشی از احتراق

این باعث می شود فولاد ضد زنگ aفیلتر-طول عمر.

12.2 روش های تمیز کردن شیشه

محدود به:

شستشوی ملایم با حلال

تمیز کردن اولتراسونیک (با دقت)

خیساندن اسیدی ملایم

شیشه را نمی توان بسوزاند یا به طور تهاجمی شستشو داد و باعث می شود:

طول عمر کمتر

گرفتگی راحت تر

بازگرداندن عملکرد اصلی سخت تر است

13. تجزیه و تحلیل حالت شکست

13.1 حالت های شکست فولاد ضد زنگ

خوردگی حفره ای از کلریدها

ترک خوردگی خستگی تحت ارتعاش شدید

تضعیف پیوند سینتر تحت گرمای بیش از حد

تغییر شکل پلاستیک تحت فشار شدید

13.2 حالت های خرابی شیشه

ترک خوردن در اثر ضربه

شکستگی شوک حرارتی

گرفتگی به دلیل اتصال غیرقابل برگشت ذرات

شکستگی ناشی از چرخه فشار

شیشه معمولاً به طور ناگهانی خراب می شود، در حالی که فولاد ضد زنگ به تدریج تخریب می شود.

14. مطالعات موردی کاربردی:-نمونه‌های صنعت واقعی

مورد 1: ارتقاء دمیستر کارخانه پتروشیمی

فیلترهای شیشه ای اصلی تحت فشار و لرزش از کار افتادند

فیلترهای زینتر شده از جنس استنلس استیل نصب شده است

طول عمر از 3 ماه به 6 سال بهبود یافته است

کاهش 90 درصدی از کار افتادگی

مورد 2: فیلتراسیون میکروبی آزمایشگاه داروسازی

به دقت 1 میکرومتر نیاز دارد

فیلترهای شیشه ای منافذ یکنواختی کاملی را ایجاد می کنند

فولاد ضد زنگ فاقد سازگاری برای تجزیه و تحلیل میکروبیولوژیکی است

مورد 3: تصفیه بخار صنایع غذایی

شیشه تحت بخار مداوم تخریب می شود

فولاد ضد زنگ 316L به راحتی بخار 165 درجه را کنترل می کند

فیلتراسیون استریل برای سیستم های CIP/SIP ارائه شده است

مورد 4: بازیابی کاتالیست در 500 درجه

نمد الیاف فولادی ضد زنگ: برای مدت طولانی- پایدار است

شیشه پس از چندین چرخه ذوب شده و مسدود شد

این موارد به وضوح مرزهای کاربرد را نشان می دهند.

15. پایداری زیست محیطی و تجزیه و تحلیل بازیافت

15.1 فولاد ضد زنگ

100% قابل بازیافت

عمر طولانی → تعویض کمتر

کاهش تولید زباله های صنعتی

15.2 شیشه

قابل بازیافت اما شکننده

ریسک حمل و نقل بالاست

فرکانس جایگزینی بیشتر → ضایعات بیشتر

16. محاسبات هزینه در مقابل ارزش

اگرچه فولاد ضد زنگ هزینه اولیه بالاتری دارد، تجزیه و تحلیل چرخه عمر اغلب هزینه کل کمتری را نشان می دهد.

مقایسه هزینه فرضی (دوره 5 ساله)

در بیشتر محیط های صنعتی، فولاد ضد زنگ از نظر اقتصادی برنده است.

17. راهنمای تصمیم گیری: نحوه انتخاب ماده مناسب

فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید اگر:

به استحکام بالایی نیاز دارید

شما تحت فشار بالا کار می کنید

Temperature is >150 درجه

شستشوی معکوس الزامی است

عمر طولانی مدت حیاتی است

مایع عملیاتی حاوی مواد جامد یا خطر گرفتگی است

شیشه را انتخاب کنید اگر:

شما به اندازه منافذ بسیار-دقیق نیاز دارید

خلوص شیمیایی ضروری است

فیلتراسیون در یک محیط آزمایشگاهی کنترل شده است

فشار بسیار کم است

بیشتر بخوانید:مقایسه عملکرد: رفتارهای مکانیکی، حرارتی و شیمیایی فیلترهای فولاد ضد زنگ متخلخل در مقابل فیلترهای شیشه زینتر شده

18. نتیجه گیری جامع نهایی

پس از تجزیه و تحلیل ساختار، روش های ساخت، عملکرد، طول عمر، هزینه و موارد صنعتی، یک نتیجه قطعی به دست می آید:

فولاد ضد زنگ و شیشه در خدمت اکوسیستم های فیلتراسیون کاملا متفاوت هستند.

فولاد ضد زنگ متخلخلمسلط استسیستم‌های فیلتراسیون صنعتی، مکانیکی،{0}}فشار بالا،-درجه حرارت بالا و قابل استفاده مجدد.

شیشه زینتر شدهمسلط استمحیط‌های آزمایشگاهی، تحلیلی، دقیق، از نظر شیمیایی خالص،-کم فشار.