خط تولید

 

 

 

DSC09256 2

 

 

 

CHG Metal دارای گواهی ISO9001:2015 است. در حال حاضر، CHG Metal دارای دو کارخانه به مساحت 8600 متر مربع، بیش از 150 دستگاه تولید مجموعه از جمله دستگاه بافندگی توری سیمی، ابزارآزمایی و ابزارهای نتیجه است. تولید تجهیزات اصلی تولید با سطح پیشرفته بین المللی، با خروجی سالانه حدود 3،000،000 متر مربع مش سیم فولادی ضد زنگ، مش سیم سوراخ 1 تا 635 مش، تولید مش سیم هلندی به مش 2800. خط تولید پوشش مش رزین اپوکسی خود طراحی شده با خروجی سالانه حدود 3000000 متر مربع برای مش رزین اپوکسی.

 

 

 

 

نظارت بر فرآیند تولید
 

در طول تولید مش سیم فولادی ضد زنگ، اطمینان از ثبات و ثبات در کیفیت بسیار مهم است

DSC09241

سوابق کامل پیگیری

سوابق دقیق عملیات، نتایج بازرسی، وضعیت تجهیزات و غیره برای هر مرحله تولید مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که جزئیات فرآیند تولید در هر زمان قابل ردیابی است.

نمونه گیری تصادفی

نمونه برداری تصادفی در فواصل منظم یا نامنظم در طول فرآیند تولید انجام می شود و توسط بازرسان کیفیت تخصصی انجام می شود. این پرسنل از دسته های مختلف تولید نمونه می گیرند و بازرسی ها و آزمایش های مختلفی را برای اطمینان از رعایت استانداردهای کیفیت در هر مرحله از تولید انجام می دهند.

IMG_0086 (1) (1) (1).jpg
DSC09391

نقش ها و مسئولیت های پرسنل متخصص

کنترل‌کننده‌های کیفیت ملزم به انجام بازرسی‌های منظم-در محل در طول فرآیند تولید هستند تا وضعیت کیفیت هر مرحله تولید را مطابق با استانداردهای بازرسی کیفیت ارزیابی کنند. به عنوان مثال، آنها ممکن است شاخص هایی مانند نقاط بافته شده، اندازه مش، کشش سیم، و غیره را بررسی کنند. تکنسین ها فرآیندهای تخصصی را مدیریت می کنند، اطمینان حاصل می کنند که تجهیزات به درستی کار می کنند و پارامترها را در صورت نیاز تنظیم می کنند. آنها با هم اطمینان حاصل می کنند که محصول نهایی با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد.

در{0}}بازخورد و بهبود سایت

مکانیزم بازخورد فوری: هنگامی که پرسنل کنترل کیفیت در تولید مشکلات کیفی پیدا می کنند، باید فوراً به کارگران یا تکنسین های خط تولید بازخورد داده و تنظیمات را انجام دهند. در این زمان، کارگران می توانند تولید را متوقف کنند یا قطعه مشکل دار را تعمیر کنند تا از ادامه تولید محصولات معیوب جلوگیری شود.

DSC09426

 

 

 

 

ثبت داده ها و قابلیت ردیابی


ضبط{0}زمان واقعی داده ها: در پایان هر جلسه تولید، کارکنان باید نتایج بازرسی، پارامترهای عملیات و سایر داده ها را ثبت کنند تا یک فایل کامل تولید تشکیل شود.

قابلیت ردیابی مشکل: هنگامی که مشکلات کیفی یافت می‌شود، می‌توان آن‌ها را با توجه به سوابق به دسته تولید خاص ردیابی کرد تا مشخص شود کدام پیوند یا عملیات باعث ایجاد مشکل شده است تا به سرعت اصلاح شود.

 

آموزش و ممیزی منظم


آموزش پرسنل تولید: آموزش منظم مدیریت کیفیت به پرسنل تولید ارائه می شود تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای کیفی لازم و شیوه های عملیاتی را درک کرده و تسلط دارند.

ممیزی های کیفیت داخلی: ممیزی های کیفیت داخلی منظم برای بررسی انطباق با تمام مقررات مدیریت کیفیت در طول فرآیند تولید و ارزیابی اثربخشی سیستم کنترل کیفیت کلی انجام می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فرآیند تولید:

 

 

مرتب کردن نخ های تار

Tidying up the warp threads
Tidying up the warp threads(2).JPG
Tidying up the warp threads(3).JPG

 

 

 

 

 

بافندگی

Weaving
Weaving2
Weaving3

 

 

 

 

 

بازرسی کیفیت

Quality Inspection2
Quality Inspection3
IMG_0086 (1) (1) (1).jpg

 

 

 

 

 

 

پوشش سطح معامله

product-1000-667
 
product-1000-667
 
product-1000-667

 

 

 

 

 

برش و بسته بندی

product-1000-667
product-1000-667
product-1000-667