برگ های فیلتر مونتاژ شده در مقابل دیسک های دایره ای: چرا کیفیت مش سیمی ممتاز عامل تعیین کننده نهایی در طول عمر تعویض است

در-جهان پرمخاطره جداسازی جامدات صنعتی-جداسازی مایعات-در مقیاس بزرگ-تصفیه روغن نباتی،-فرآوری شیمیایی با خلوص بالا، شفاف‌سازی شکر و بازیابی کاتالیزور-مدیران کارخانه و تیم‌های فنی تدارکات زمان زیادی را صرف ارزیابی ماشین آلات فیلتراسیون اولیه خود می‌کنند. هنگامی که یک دریچه ظرف در طول چرخش سیستم باز می شود، چشم به طور طبیعی به مجموعه های داخلی عظیم کشیده می شود: یا پانل های مستطیلی عمودی بزرگ که به موازات یکدیگر در داخل فیلترهای برگ فشار عمودی (VPLFs) آویزان شده اند، یا یک سری دیسک های دایره ای که به طور منظم روی یک محور مرکزی سنگین در داخل سیستم های فیلتراسیون دیسکی افقی یا چرخان قرار گرفته اند.

از آنجایی که این عناصر ساختاری مانند قطعات سنگین سخت افزار جامد به نظر می رسند، به طور شگفت انگیزی برای تیم های تعمیر و نگهداری آسان است که در دام ارزیابی آنها صرفاً بر اساس قاب های بیرونی ساختاری، جوش های کانال سنگین یا هاب های ریخته گری ماشینکاری شده مرکزی خود بیفتند. با این حال، در واقعیت فیزیکی دینامیک سیالات تحت فشار،قاب صرفاً یک حامل نگهدارنده است. ماتریس شبکه سیمی چند لایه که در آن قاب کشیده شده است، اصلی واقعی کل عملیات است.

مهم نیست که یک قاب یا پروفیل لبه فولادی ضد زنگ چقدر مقاوم باشد، توان عملیاتی ساعتی سیال کارخانه شما، افت فشار دیفرانسیل اولیه تمیز، شفافیت فیلتر و مقاومت در برابر کور شدن دائمی مش کاملاً توسط هندسه میکروسکوپی و پشتیبانی ساختاری مکانیکی پارچه سیم بافته شده در آن قاب تعیین می شود.

درک نحوه ارزیابی کیفیت مش سیم تعبیه شده در این عناصر مونتاژ شده-و دانستن نحوه بهینه سازی الگوهای بافت، پیکربندی لایه ها و زمانبندی سطح- تنها موثرترین اهرم برای کاهش زمان خرابی کارخانه است.

قبل از فرو رفتن در جزئیات ساختاری این دو هندسه، می‌توانید طیف کاملی از پیکربندی‌های مش از قبل مهندسی شده-ما را در اصلی ما کاوش کنید.[برگ فیلتر فولاد ضد زنگ]صفحه ستون

برای درک اینکه چرا ماتریس پارچه سیمی داخل یک عنصر برگ ساخته شده در معرض چنین تخریب مکانیکی سریعی قرار می گیرد، باید نیروهای فیزیکی سختی را که بر روی صفحه نمایش در طول یک فرآیند دسته ای استاندارد اعمال می شود، تجزیه و تحلیل کرد.

در طول یک چرخه معمولی، دوغاب خام به طور مداوم به داخل ظرف محصور شده تحت فشار پمپ تغذیه که از خط پایه تمیز 0.5 بار شروع می شود و با تجمع کیک فیلتر جامد در خارج از صفحه، به تدریج تا حد پایانی 4.5 تا 5.0 بار بالا می رود.

هنگامی که مایع از طریق منافذ ریز مش بیرونی عبور می کند، بستر متراکمی از ذرات جامد به دام افتاده (مانند خاک دیاتومه، خاک رس سفید کننده یا ذرات کربن فعال) را پشت سر می گذارد. در اوج چرخه، سیم‌های میکروسکوپی پارچه فیلتراسیون تحت فشرده‌سازی عظیم، بین توده متراکم و سنگین کیک فیلتر بیرونی و مکش هیدرولیکی ایجاد شده در داخل کانال زهکشی برگ به دام می‌افتند.

اگر مش سیم کشیده شده روی یک پانل مستطیلی یا دیسک دایره ای طراحی ضعیفی داشته باشد یا فاقد پشتیبانی ساختاری داخلی مناسب باشد، سیم های بیرونی ظریف تحت این فشار تغییر شکل می دهند. در دهانه های بدون پشتیبانی، سیم های نازک به سمت داخل به سمت هسته زهکشی خم می شوند-یک حالت خرابی مخرب به نامفرورفتگی مش.

با افتادگی مش ریز، دیافراگم‌های دقیق-میکرو قفل شده-از هم جدا می‌شوند. این گشاد شدن منافذ به ذرات جامد ریز اجازه می‌دهد تا مستقیماً به جریان فیلتر تمیز نشت کنند و شفافیت محصول را از بین ببرند و-مجموعه‌های خاص را ایجاد کنند.

بنابراین، هنگام ارزیابی عناصر جایگزین، تیم‌های فنی باید به پشت لبه بیرونی نگاه کنند و بررسی کنند که چگونه ماتریس مش داخلی برای مدیریت فشرده‌سازی مکانیکی سنگین ساخته شده است.

برای دستیابی به فیلتراسیون بهینه، یک صفحه مش سیمی باید دو الزام مهندسی ظاهراً متناقض را به طور همزمان برآورده کند: باید دارای منافذ میکروسکوپی به اندازه کافی محکم باشد تا ریزه‌های جامد زیر{0}میکرون را بگیرد و در عین حال معماری منطقه باز{{1} وسیعی را حفظ کند که اجازه می‌دهد مایع شفاف با سرعت بالا بدون افت فشار اولیه پمپ عبور کند.

بافت های مربعی معمولی (مانند مش 20×20 یا 50×50 مش) در این کار در برگ های فشار صنعتی سنگین شکست می خورند زیرا تار و سیم های پود متقاطع آنها از طریق سوراخ های مربعی{4} مستقیم ایجاد می کند. تحت فشار مداوم پمپ، مواد جامد کریستالی ریز مستقیماً در این سوراخ‌های مربعی فرو می‌روند و در چند دور باعث کور شدن دائمی می‌شوند.

پانل‌های مستطیل شکل با کارایی بالا-و المان‌های دیسک دایره‌ای این تنگنا را با یکپارچه‌سازی دقیق-مهندسی حل می‌کنندپارچه سیمی ساده هلندی بافت (PDW).، که بیشتر در a مستقر می شودمش 24*110مشخصات

یک بافت هلندی ساده با جدا کردن تابع بار مکانیکی-از تابع جذب ذرات، از هندسه های مربع ساده جدا می شود:

● ستون فقرات تار کششی بالا-:سیم‌های تار طولی، سیم‌های فولادی ضخیم-سنگینی هستند که فاصله نسبتاً زیادی از هم دارند. این سیم‌ها به‌عنوان یک پایه ساختاری سفت و سخت عمل می‌کنند که برای جذب فشار هیدرولیک شدید رو به جلو که توسط پمپ تغذیه وارد می‌شود، بدون کشش یا خم شدن به سمت بیرون طراحی شده‌اند.

● مانع فیلتر بافت متراکم:سیم‌های پود متقاطع میکرو-خوب هستند و با استفاده از دستگاه‌های بافندگی مکانیکی سنگین در طول فرآیند بافندگی به یکدیگر محکم می‌شوند.

از آنجایی که این سیم‌های پود ریز و متراکم به‌طور پیوسته روی و زیر سیم‌های تار ضخیم منحنی می‌شوند، از سوراخ‌های مستقیم- تشکیل نمی‌شوند. درعوض، آنها یک آرایه به هم پیوسته از شکاف‌های میکرو-سه‌بعدی گوه‌ای-شکل ایجاد می‌کنند.

هنگامی که دوغاب به این سطح کالندر برخورد می کند، مایع با سرعت بالا از طریق مسیرهای منحنی حرکت می کند، در حالی که ذرات جامد به طور تمیز در سطح صاف بیرونی به دام می افتند. این معماری منحصر به فرد بافندگی ترکیبی استثنایی از استحکام کششی مکانیکی بالا، دقت میکرونی محکم و حداکثر نفوذپذیری سیال را فراهم می کند.

برای بررسی نحوه ادغام این بافته‌های تخصصی مستقیماً در--المان‌های آماده برای نصب، استانداردهای فنی تولید ما را در دستگاه اختصاصی ما بررسی کنید.[عناصر ورقه فیلتر جایگزین و مجموعه‌های دیسک کاملاً ساخته شده].

حتی در هنگام استفاده از یک پارچه هلندی ساده 24x110 با چگالی بالا، قوانین دینامیک سیال حکم می‌کند که مایعی که از منافذ سیم میکروسکوپی عبور می‌کند با اصطکاک لایه‌ای مرزی در امتداد سطوح سیم فلزی مواجه شود. در پارچه‌های بافته شده استاندارد و بدون تقویم، سیم‌های متقاطع به‌صورت برآمده،-شکل V شکل می‌گیرند، جایی که سیم پود روی سیم تار خم می‌شود.

این بند انگشتان برجسته یک نمایه سطحی ناهموار و سه بعدی-پر از دره‌های میکرو- ایجاد می‌کنند. تحت فشارهای عملیاتی بالا، مواد جامد ریز به اعماق این دره‌ها برخورد می‌کنند و دو مشکل عمده در فرآیند ایجاد می‌کنند:

● افزایش کشش سیال:بند انگشت های سیم ناهموار درست در نقطه ورودی سیال، گرداب های متلاطم ایجاد می کند، افت فشار اولیه تمیز را افزایش می دهد و پمپ تغذیه را مجبور می کند انرژی بیشتری برای دستیابی به نرخ جریان هدف مصرف کند.

● پاک شدن کیک و ترشح ناقص:در طول فاز تخلیه کیک{0}}چه توسط لرزاننده‌های پنوماتیکی نصب‌شده در بالای برگ‌های مستطیلی یا چرخش گریز از مرکز در دیسک‌های دایره‌ای{2}}کیک فیلتر چسبنده در این دره‌های سیمی عمیق قفل می‌شود. هنگامی که تکانه تخلیه رخ می دهد، تکه های کیک قدیمی به طور ناهموار پاره می شوند و لکه های باقی مانده سرسختی را پشت سر می گذارند. این پدیده که به نامجیب زدن کیک، بخش هایی از سطح برگ را به طور دائم کور می کند و باعث محدودیت جریان موضعی در چرخه های بعدی می شود.

برای غلبه بر این محدودیت‌ها، عناصر برگ فیلتر ممتاز تحت یک فرآیند مکانیکی پست{0}}بافندگی تخصصی به نامتقویم کردن.

کلندرینگ، پارچه فولادی بافته شده را از-آسیابهای نورد با تناژ بالا و تحت کنترلهای دقیق دما عبور می دهد. این فرآیند نیروهای فشاری عظیمی را بر روی پارچه سیم اعمال می‌کند و به طور دائم بند انگشت‌های برآمده تقاطع‌های سیم را صاف می‌کند و سطح صافی ایجاد می‌کند (Ra کمتر یا برابر با 0.8μm).

با صاف کردن بند انگشت های سیم، کلندرینگ دره های عمیق V شکل را به شکاف های میکرو- فوق العاده-مسطح تبدیل می کند. این پروفیل سطح صاف به کیک فیلتر اجازه می‌دهد تا در طول چرخه‌های ارتعاش یا چرخش خودکار، فوراً در یک صفحه تمیز جدا شود و از جمع شدن کیک حذف شود و اطمینان حاصل شود که 100٪ سطح صفحه نمایش به نفوذپذیری پایه تمیز برای اجرای دسته‌ای بعدی بازمی‌گردد.

یک پوسته فیلتراسیون فعال بیرونی-هرچقدر هم که کاملاً بافته شده یا کلندر شده باشد- نمی‌تواند در یک مخزن تحت فشار بدون ماتریس ساختاری داخلی که پشتیبان آن باشد زنده بماند. در پانل‌های مستطیلی و دیسک‌های دایره‌ای با کارایی بالا-، پوسته فیلتراسیون روی یک همگام به هم متصل می‌شود.ساندویچ پارچه ای سیمی 5 لایه یا 7 لایه:

● لایه 1 و 5 (پوست فیلتر فعال):پارچه سیمی ساده هلندی باف-کلندری شده 24x110 یا 30x150 طراحی شده برای جذب ذرات جامد و ایجاد یک لایه قبل از{5}روکش پایدار.

● لایه 2 و 4 (پل پشتی میانی):صفحه نمایش های فولادی ضدزنگ با گیج متوسط ​​20×20 یا 30×30 مربع. این لایه های میانی به عنوان یک پل سازه ای عمل می کنند. از آنجایی که دهانه های سیم آنها به طور قابل توجهی کوچکتر از شکاف های هسته سنگین است، آنها تقریباً{7}}پشتیبان مستمری را برای بافت بیرونی خوب هلندی ایجاد می کنند و از افتادگی یا فرورفتن آن در شکاف های هسته در هنگام رسیدن فشار پمپ به 4.5 بار جلوگیری می کنند.

لایه 3 (اسکلت هسته زهکشی مرکزی):یک صفحه زهکشی فشرده-سنگین و{1}}با کشش بالا ساخته شده از سیم-ضخیم (1.2 میلی متربه1.6 میلی متر). این هسته مرکزی سنگین، مسطح مطلق پانل را ایجاد می کند و فضاهای خالی داخلی گسترده ای ایجاد می کند که به فیلتر شفاف اجازه می دهد تا آزادانه به سمت لوله خروجی یا هاب مرکزی بدون مقاومت جریان هیدرولیکی هدایت شود.

در حالی که ماتریس مش سیم موتور فیلتراسیون اولیه را فراهم می کند، هندسه قاب بیرونی تعیین می کند که المان چگونه استرس نصب مکانیکی و نیروهای تخلیه کیک را در انواع مخازن خاص کنترل می کند:

در پانل های مستطیلی عمودی، دسته های بالایی امواج ضربه ای شدید عمودی را در حین تکان دادن پنوماتیک جذب می کنند. ماتریس شبکه چند لایه باید به طور یکنواخت در سراسر مرزهای قاب کشیده شود تا از ارتعاشات با فرکانس بالا از ایجاد ترک های خستگی در نزدیکی جوش های محیطی جلوگیری شود.

در دیسک‌های دایره‌ای افقی، صفحات توری بیرونی در حین چرخش با سرعت بالا، گشتاور چرخشی را تجربه می‌کنند. محیط داخلی پارچه سیمی باید به طور مکانیکی به توپی آهنگری مرکزی قفل شود تا از موج دار شدن یا پاره شدن مش از یقه شفت در هنگام تخلیه کیک با سرعت بالا جلوگیری شود.

هنگامی که عناصر برگ فیلتر جایگزین یا دیسک‌های دایره‌ای را برای گیاه خود تهیه می‌کنید، تنها به قاب فولادی ضد زنگ بیرونی یا توپی نصب نگاه می‌کنید، به جزیی که واقعاً کار جداسازی را انجام می‌دهد، مشرف می‌شود. یک عنصر ساخته شده با صفحه سیمی بدون تقویم و با پشتی ضعیف ناگزیر از فرورفتگی توری، نشت بای پس جامد، کور شدن زودهنگام و تخلیه ناقص کیک-صرف نظر از اینکه قاب آن چقدر سنگین است، رنج می برد.

با ارتقاء استانداردهای خرید خود به عناصر کاملاً مونتاژ شده که دارای ماتریس‌های سیم ساده هلندی بافته شده با دقت-بافته شده، دو{1}}چند لایه-چند لایه است، عملیات شما می‌تواند گلوگاه‌های جریان سیال را از بین ببرد، زمان اجرای دسته‌ای را افزایش دهد و کمترین هزینه نگهداری طولانی مدت در هر پردازش را تضمین کند.

برای ارزیابی موجودی کامل ما از ترکیبات مش{0} چند لایه، بررسی گزارش‌های آزمایش آسیاب آلیاژی، یا ارائه طرح‌های پانل سفارشی خود برای ارزیابی فنی، از اصلی ما دیدن کنید.[برگ فیلتر فولاد ضد زنگ] .