نحوه تمیز کردن و نگهداری برگ های فیلتر فولاد ضد زنگ برای عملکرد بهینه

در جداسازی مایعات صنعتی{0}}فیلترهای فشاری برای بازدهی حجم بالا و شفافیت دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، عملکرد کل سیستم به وضعیت جزء اصلی آن بستگی دارد: ورق فیلتر فولاد ضد زنگ. با گذشت زمان، چرخه‌های پیوسته ساخت کیک،-فیلتراسیون با فشار بالا، و تخلیه شدید پنوماتیکی یا مکانیکی می‌تواند منجر به کور شدن توری، پوسته پوسته شدن شیمیایی یا خستگی ساختاری شود.

اجرای پروتکل نگهداری و تمیز کردن سختگیرانه و معمولی برای جلوگیری از دور زدن مواد جامد، حفظ فشار دیفرانسیل پایین و به حداکثر رساندن طول عمر عناصر مش سیم قابل استفاده مجدد شما ضروری است.

قبل از پرداختن به مراحل تمیز کردن، مهم است که بفهمیم چه چیزی باعث کاهش کارایی برگ فیلتر می شود. در محیط های صنعتی سنگین، نادیده گرفتن علائم هشدار دهنده اولیه تخریب مش منجر به خرابی های فاجعه بار مانند دور زدن سیال یا فروپاشی ساختاری می شود. سه عامل رایج در پس تخریب برگ فیلتر عبارتند از:

کور کردن مش (رسوب فیزیکی):این زمانی اتفاق می‌افتد که ذرات زیر-میکرون، لجن‌های آمورف، یا رزین‌های چسبنده به‌طور فیزیکی در اعماق ساختارهای منافذ میکروسکوپی لایه فیلتر ریز خارجی فرو می‌روند (مانند بافت‌های Plain Dutch یا Twill Dutch). معمولاً در طول موم زدایی روغن خوراکی، زمستانه شدن یا بازیابی کاتالیزور اتفاق می افتد. پس از به دام افتادن، این جامدات ریز در برابر فلاش استاندارد مقاومت می کنند و به تدریج ناحیه فیلتراسیون فعال را خفه می کنند و باعث افزایش فشار می شوند. باید از خراشیدن مکانیکی اجتناب شود، زیرا این ذرات را تنها به عمق لایه‌های اتصال میانی فشار می‌دهد.

جرم گیری شیمیایی (بارش):این یک پدیده شیمیایی است که در آن مواد معدنی محلول، نمک‌های آب سخت (مانند ترکیبات کلسیم یا منیزیم)، یا مجتمع‌های شیمیایی خاص{0}}به دلیل تغییرات شدید دما یا تغییرات فشار موضعی، از حامل مایع رسوب می‌کنند. این یک سنگ-پوسته سخت و کریستالی در سراسر تقاطع سیم ها تشکیل می دهد. این پوسته پوسته شدن نه تنها کانال های زهکشی سیال را خفه می کند، بلکه پارچه سیمی را در جای خود قفل می کند و برگ را سفت، شکننده و به شدت مستعد ترک خوردن تحت فشار می کند.

خستگی و پیچ خوردگی مکانیکی:کارکردن یک سیستم فیلتر برگ با تجمع کیک ناهموار، نیروهای هیدرولیکی نامتقارن شدیدی را در سراسر صفحه پانل برگ ایجاد می کند. در طول چرخه ارتعاش یا لرزش پنوماتیک خودکار، یک برگ تاب خورده یا وزن نابرابر توزیع شده باعث استرس موضعی شدید می شود. این منجر به جوش های نقطه ای شکسته در امتداد قاب، کمانش دائمی هسته نگهدارنده یا پاره شدن زودرس پارچه سیمی ریز در نزدیکی پرچ های لبه می شود.

درک ماهیت دقیق آلودگی روی سطح برگ فیلتر بسیار مهم است. درمان کور کردن فیزیکی با شستشوهای شیمیایی نامناسب، یا تلاش برای خراش دادن فیزیکی پوسته پوسته شدن مواد شیمیایی، می‌تواند برای همیشه به هندسه ظریف سیم آسیب برساند یا آلاینده‌ها را برای همیشه در ساختار بافت چندلایه قفل کند.

تجزیه و تحلیل فیزیکی کور:هنگام کار با مواد آلی، صمغ‌ها یا کاتالیزورهای نیکل، ذرات یک ماتریس چسبناک و متراکم تشکیل می‌دهند که دهانه‌های بافت هلندی را می‌بندد. از آنجایی که سیم‌های ریز به شدت به هم فشرده شده‌اند، شستشوی معکوس مایع استاندارد فقط به کیک فشار می‌آورد اما نمی‌تواند منافذ میکرو-را پاک کند. برای حل کور کردن فیزیکی، روش تمیز کردن باید متکی بر نیروهای انرژی باشد که قادر به نفوذ به سیم‌های همپوشانی بدون خم شدن آنها باشد{3}}و کاویتاسیون اولتراسونیک را به استاندارد طلایی صنعت تبدیل کند.

تجزیه و تحلیل جرم گیری شیمیایی:رسوبات رسوبات کریستالی به صورت اتمی به سطوح سیم فولادی ضد زنگ می چسبند و یک پوشش عایق ایجاد می کنند. این نوع رسوب را نمی توان با ارتعاش از بین برد یا با آب منفجر کرد. نیاز به انحلال شیمیایی هدفمند دارد. استراتژی تمیز کردن باید از اسیدهای تخصصی استفاده کند که ماتریس معدنی را به طور کامل حل می کند و در عین حال کاملاً غیرفعال به لایه اکسید کروم زیرین آلیاژ فولاد ضد زنگ می ماند.

فرکانس تمیز کردن عمیق شیمیایی یا اولتراسونیک بسته به صنعت، ویسکوزیته سیال، غلظت مواد جامد و دمای عملیاتی به طور قابل توجهی متفاوت است. اجرای یک سیستم از پنجره تمیز کردن بهینه آن منجر به مصرف انرژی به طور تصاعدی بالاتری می شود و طول عمر برگ فیلتر را کوتاه می کند. در زیر یک معیار عملیاتی است که فواصل تعمیر و نگهداری معمولی را در بخش‌های اصلی فرآیند ترسیم می‌کند:

برای بازگرداندن برگ‌های فیلتر به راندمان فیلتراسیون اولیه‌شان بدون آسیب رساندن به هندسه سیم محکم یا بر هم زدن کشش بافت، این ترتیب چند مرحله‌ای چند- را دنبال کنید:

1.-قبل از شستشو با فشار پایین-

بلافاصله پس از بیرون آوردن برگ ها از ظرف صافی عمودی یا افقی، کیک سطح باقیمانده را با استفاده از شیلنگ آب-با زاویه باز، کم فشار- یا سیستم شستشوی ملایم اسپری پاشید. هدف این است که انباشته‌های کیک شل و بیرونی را قبل از خشک شدن و سفت شدن روی صفحه مشبک از بین ببرید.

⚠️ هشدار عملیاتی بحرانی:هرگز از جت شوینده صنعتی متمرکز- با فشار بالا مستقیماً در فاصله نزدیک روی سطح برگ استفاده نکنید. ضربه‌های آب با سرعت بالا (بیش از 30-40 بار) می‌تواند به راحتی پارچه سیم کشش را منحرف کند، الگوی بافت را منحرف کند، رتبه اسمی میکرون را تغییر دهد و شکاف‌های ریز دائمی در امتداد لبه قاب ایجاد کند که به جامدات اجازه دور زدن در اجراهای آینده را می‌دهد.

2. خیساندن هدفمند شیمیایی (خیساندن)

برگ های فیلتر را به طور کامل در یک مخزن خیساندن{0}}با دمای کنترل شده فرو کنید. ترکیب شیمیایی حمام تمیز کننده باید دقیقاً با ماهیت شیمیایی عامل رسوب کننده مطابقت داشته باشد:

برای روغن‌های ارگانیک، چربی‌ها، صمغ‌ها و رزین‌های زیستی-:استفاده از گرم (60 درجه - 80 درجهفرمولاسیون قلیایی ملایم، مانند محلول هیدروکسید سدیم 2-5% (NaOH) یا محلول هیدروکسید پتاسیم (KOH) مخلوط با سورفکتانت های صنعتی. این کار چربی ها را صابونی می کند، لثه ها را مایع می کند و ماتریس های آلی را از سطح سیم جدا می کند.

برای فلس ها و اکسیدهای معدنی معدنی:از یک حمام با دمای اتاق یا حمام کمی گرم حاوی 2-5٪ اسید سیتریک، اسید سولفامیک یا اسید فسفریک استفاده کنید. این اسیدهای آلی به طور موثر کلسیم و مواد معدنی را بدون حمله به فلز پایه حل می کنند.

قانون طلایی فولاد ضد زنگ: هرگز و تحت هیچ شرایطی، از سفید کننده های مبتنی بر اسید هیدروکلریک (HCl) یا{0}}کلر استفاده نکنید.یون های کلرید به سرعت لایه اکسید کروم غیرفعال SS304 و SS316L را می شکنند و باعث خوردگی حفره ای سریع، ترک خوردگی ناشی از تنش و شکست ساختاری غیرقابل برگشت مش و پرچ های قاب می شود.

3. کویتیشن اولتراسونیک صنعتی (مرحله نهایی ترمیمی)

برای برگ‌هایی که مایعات، پلیمرها، کاتالیزورهای زیر{0}میکرونی یا مواد فعال دارویی خوب را فیلتر می‌کنند، خیساندن شیمیایی به تنهایی نمی‌تواند ذرات به دام افتاده در اعماق ماتریس مش چندلایه را کاملاً از بین ببرد. غوطه ور کردن برگ ها در یک مخزن اولتراسونیک صنعتی پر از مایع تمیز کننده مناسب بهترین راه حل است.

مبدل‌های اولتراسونیک امواج صوتی با فرکانس بالا- تولید می‌کنند که میلیون‌ها حباب کاویتاسیون میکروسکوپی را در مایع ایجاد می‌کند. هنگامی که این حباب ها با سطوح سیم تماس می گیرند، به شدت منفجر می شوند. این ریز-عمل شستشو امواج ضربه‌ای موضعی ایجاد می‌کند که آلاینده‌های عمیق-را از تنگ‌ترین گوشه‌های بافت هلندی و لایه‌های اتصال میانی منفجر می‌کند. این فرآیند بدون اعمال هیچ گونه نیروی مکانیکی مخرب، خراش دهنده یا اصطکاک ساینده بر روی سیم های ظریف، به درجه تمیزی 99% دست می یابد.

4. ارسال{1}}شستشوی و خشک کردن

هنگامی که چرخه اولتراسونیک یا شیمیایی کامل شد، عناصر را به طور کامل با آب فرآیند نرم، غیر معدنی یا تمیز بشویید تا هرگونه مواد شیمیایی تمیزکننده باقیمانده یا ذرات شل شده را از بین ببرید. قبل از نصب مجدد، اجازه دهید برگها در محیطی با تهویه خوب، تمیز و عاری از گرد و غبار-کاملاً خشک شوند تا از آلودگی مجدد گرد و غبار اتمسفر به سطوح شبکه خیس جلوگیری شود.

اجتناب از این اشتباهات متداول کارگاهی می تواند از هزاران دلار در تعویض زودرس برگ فیلتر جلوگیری کند و از تعطیلی غیرمنتظره کارخانه جلوگیری کند:

اشتباه 1: استفاده از برس های فلزی یا ابزارهای خراش دادن سخت.کارکنان اغلب سعی می کنند به صورت دستی کیک های فیلتر سرسخت را با استفاده از برس های سیمی فولادی، خراش ها یا کاردک های فلزی خراش دهند. این عمل خراش دادن تهاجمی، سیم‌های فولادی ضد زنگ را خراش می‌دهد، سطح صاف بافت هلندی را از بین می‌برد، و منافذ را میکرو-تغییر شکل می‌دهد. این خراش ها به عنوان مکان های جوجه کشی برای تسریع خوردگی حفره ای عمل می کنند و باعث می شوند کیک حتی در چرخه های بعدی چسبندگی تهاجمی تری ایجاد کند. فقط از برس های نایلونی یا نرم{4}}استفاده کنید.

اشتباه 2: شوک حرارتی پانل های برگ.قرار دادن برگ فیلتر داغ-تازه استخراج شده از روغن داغ یا فرآیند شیمیایی-مستقیماً در معرض شستشو با آب سرد باعث انقباض حرارتی سریع و شدید فلز می‌شود. از آنجایی که قاب و لایه‌های توری داخلی دارای ضخامت‌های فلزی متفاوتی هستند، با سرعت‌های ناهموار خنک می‌شوند. این شوک حرارتی باعث تاب برداشتن قاب ها، صفحات مشبک تابیده و جوش های نقطه ای شکسته در امتداد لبه صفحه می شود. همیشه قبل از شستشو اجازه دهید تا برگها به تدریج تا دمای محیط خنک شوند.

اشتباه 3: نادیده گرفتن نازل خروجی و حلقه های O-.تمیز کردن تنها صفحه مشبک بزرگ در حالی که نازل تخلیه را بازرسی نمی کنید، یک شکست عملیاتی مهم است. اگر کانال داخلی نازل با بقایای فرآیند آلوده شود، بلافاصله پس از راه اندازی مجدد سیستم، جریان فیلتر تمیز را آلوده می کند. علاوه بر این، تمیز نشدن واشر نازل منجر به خراب شدن زودرس آب بندی و نشت بای پس می شود.

قبل از قفل کردن برگ های فیلتر تمیز شده در منیفولد مخزن تحت فشار، مهندسان عملیات و تکنسین های تعمیر و نگهداری باید یک بررسی دقیق کیفیت بصری و ابعادی برای تضمین عملکرد بدون درز انجام دهند:

یکنواختی و کشش مش:صفحه پانل را تحت نور روشن به صورت بصری بررسی کنید. به دنبال سیم‌های شل، مناطق افتادگی، چروک‌ها یا سوراخ‌های ریز{1} روی لایه توری فیلتراسیون خارجی باشید. از دست دادن کشش مش پویایی ساختمان کیک-را تغییر می‌دهد و منجر به کور شدن موضعی می‌شود.

مسطح و مسطح بودن قاب:برگ فیلتر را روی یک میز بازرسی مدرج قرار دهید تا مطمئن شوید که لبه کاملاً تراز است. یک قاب تاب خورده، فاصله بحرانی داخل مخزن تحت فشار را تغییر می دهد. این فاصله تنگ می‌تواند باعث ایجاد «پل-چفتگی» شود، جایی که کیک‌های فیلتر مجاور با هم تماس می‌گیرند و با هم فیوز می‌شوند و برگ‌های داخل دستگاه را کاملاً قفل می‌کنند و در طول تخلیه ارتعاشی خودکار به آنها آسیب می‌رسانند.

O-الاستیسیته واشر حلقه و آب بندی نازل:واشرهای Viton، PTFE، EPDM یا سیلیکونی که روی نازل تخلیه قرار گرفته اند را به طور کامل بررسی کنید. صافی، ترک خوردگی، تورم یا سفت شدن را بررسی کنید. اگر واشرها علائم ساییدگی را نشان دادند، فوراً تعویض کنید و بررسی کنید که نازل محکم در منیفولد فیلتر قرار می گیرد تا به یک مهر و موم ضد نشتی-منفور هوا برسید.

سرمایه‌گذاری روی یک رژیم سیستماتیک و تعمیر و نگهداری سازه برای سخت‌افزار فیلتراسیون، با افزایش چرخه عمر قطعات و حفظ انرژی پایین در کارخانه فرآیند، هزینه‌های عملیاتی را به شدت به حداقل می‌رساند. با انتخاب مشخصات مش مناسب و تطبیق آنها با یک پروتکل منظم تمیز کردن شیمیایی و اولتراسونیک، امکانات فرآیند می‌تواند به خلوص فیلتراسیون بدون نقص، نرخ جریان ثابت و زمان تولید عالی دست یابد.

در مرکز تولید پیشرفته ما، ما در تولید تخصص داریم[-برگ‌های فیلتر فولاد ضد زنگ با دقت بالا]  طراحی شده برای مقاومت در برابر چرخه های فشار، ارتعاشات شدید و عوامل تمیز کننده تهاجمی. این که آیا امکانات شما نیاز به پانل های جایگزین مستطیلی استاندارد دارد یا خیر[پیکربندی برگ فیلتر سفارشی] تیم مهندسی ما با قاب‌های پیچ‌دار برای جایگزینی آسان مش -در سایت آماده ارائه راه‌حل‌های مناسب برای کارخانه شما است. برای مشاوره فنی، ارزیابی ساختاری یا نمونه محصول، همین امروز با ما تماس بگیرید.