مقاله اصلی: راهنمای صفحات توری سیمی: انواع مواد، موارد استفاده و موارد دیگر

صفحه‌های توری سیمی اسب‌های کار بی‌صدا صنعت مدرن هستند و عملکردهای ضروری را ارائه می‌کنند که از فیلتر میکروسکوپی در دستگاه‌های پزشکی تا تقویت‌کننده‌های ساختاری سنگین-در مهندسی عمران را شامل می‌شود. در ابتدایی ترین سطح خود، مش سیم شبکه ای از سیم های طولی (تار) و عرضی (دربسته) است که برای ایجاد یک محیط متخلخل به هم می پیوندند یا به هم متصل می شوند. با این حال، سادگی فرم آن پیچیدگی مهندسی آن را رد می کند. عملکرد یک صفحه توری سیمی توسط سه عامل تعیین می شود: ترکیب شیمیایی مواد، یکپارچگی مکانیکی بافت، و دقت مشخصات هندسی آن.

در چشم انداز تولید جهانی شده امروزی، انتخاب شبکه سیمی مناسب دیگر فقط «پیدا کردن صفحه» نیست. این در مورد بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی، پایداری حرارتی و طول عمر مکانیکی است. همانطور که صنایع به سمت محیط‌های عملیاتی شدیدتر می‌روند-مانند استخراج نفت از دریاهای عمیق، اکتشافات هوافضا، و{4}}فرآوری شیمیایی با خلوص بالا-، تقاضا برای آلیاژهای تخصصی و تکنیک‌های بافندگی پیشرفته افزایش یافته است. این راهنمای 3000-کلمه ای به عنوان یک کتابچه راهنمای فنی جامع عمل می کند که مواد متنوع، انواع بافت های پیچیده و کاربردهای فراصنعتی را که دنیای مش سیمی امروزی را تعریف می کنند، بررسی می کند.

آلیاژهای فولاد ضد زنگ: استاندارد صنعتی

فولاد ضد زنگ به دلیل تعادل استثنایی هزینه و عملکرد، رایج ترین ماده مورد استفاده در تولید مش سیم است.درجه 304آلیاژ همه کاره "اسب کار" است که در اکثر شرایط جوی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ارائه می دهد. با این حال، برای محیط های دریایی یا فرآیندهای شامل کلریدها،درجه 316لازم است، زیرا افزودن مولیبدن مقاومت بالایی در ایجاد حفره ایجاد می کند. برای کاربردهای بسیار{1}}در دمای بالا، درجه‌های تخصصی مانند310یا314استفاده می شود، قادر به حفظ یکپارچگی ساختار در دماهای بیش از 1000 درجه است.

آلیاژهای عجیب و غریب برای محیط های شدید

هنگامی که فولاد ضد زنگ خراب می شود، آلیاژهای عجیب و غریب وارد عمل می شوند.مونل (نیکل-مس)در برابر آب دریا و اسید هیدروفلوئوریک بسیار مقاوم است و آن را به یک عنصر اصلی در مهندسی دریایی و کارخانه های شیمیایی تبدیل می کند.اینکونلوهاستلویبه دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن در گرمای شدید، در سخت ترین بخش های هوافضا و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این،تیتانیوممش به دلیل نسبت استحکام{{0}به وزن و زیست سازگاری بالا به طور فزاینده ای در ایمپلنت های پزشکی و نمک زدایی استفاده می شود.

فلزات غیرآهنی: مس، برنج و برنز

شبکه سیمی غیرآهنی در مواردی که هدایت الکتریکی یا جذابیت زیبایی لازم است نقش مهمی ایفا می کند.مش مسیبه دلیل رسانایی بالا، استاندارد طلایی برای محافظ EMI/RFI (تداخل الکترومغناطیسی) است.برنج (مس-روی)وبرنز (مس-قلع)ترکیبی منحصر به فرد از مقاومت در برابر خوردگی و گرمای زیبایی را ارائه می دهد که اغلب در نماهای معماری، فیلتراسیون برای صنعت کاغذسازی و کابینت های تزئینی استفاده می شود.

مش مصنوعی و پلیمری

در حالی که فلز غالب است، مش های مصنوعی ساخته شده ازنایلون، پلی استر یا پلی پروپیلنبرای فیلتراسیون سبک و فرآیندهای شیمیایی که در آن فلزات ممکن است واکنش نشان دهند ضروری هستند. این پلیمرها مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی دارند و معمولاً طبیعتاً «غذایی{1}} هستند و برای صنایع نوشیدنی و داروسازی ایده آل هستند.

بافت ساده و جناغی

رابافت سادهساده ترین و رایج ترین است، جایی که هر سیم دریچه از روی یک سیم پیچ و تاب عبور می کند. این استاندارد برای غربالگری عمومی است.بافت تویلاجازه می دهد تا برای یک تعداد مش مشخص، قطر سیم سنگین تر از بافت ساده باشد. سیم ها از روی دو و زیر دو عبور می کنند و یک الگوی مورب ایجاد می کنند. این بافت منعطف‌تر است و اغلب برای فیلتر کردن شبکه‌ای ظریف که در آن ظرفیت باربری بالاتر- مورد نیاز است استفاده می‌شود.

خانواده "هلندی": فیلتر با چگالی بالا-

بافت های هلندی به طور خاص برای فیلتراسیون طراحی شده اند تا غربالگری ساده.بافت هلندی سادهاز ترکیبی از سیم های نازک و سیم های تار سنگین برای ایجاد یک پارچه فیلتر متراکم و پایدار استفاده می کند.بافت هلندی معکوساین پیکربندی را تغییر می‌دهد و تعداد سیم‌های بیشتری را در جهت تاب قرار می‌دهد. این منجر به ایجاد یک توری فوق العاده قوی و مقاوم در برابر فشار بالا می شود که معمولاً در اکستروژن پلاستیک و تعویض صفحه نمایش خودکار استفاده می شود.

مش چین دار و جوش داده شده

برای مصارف صنعتی سنگین، سیم‌ها اغلب قبل از بافتن «پیچ» (پیش-خم شده) می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که سیم‌ها تحت ارتعاش شدید در جای خود قفل می‌شوند.مش سیم جوش داده شدهفرآیند بافندگی را به طور کامل دور می زند. سیم ها در یک شبکه قرار می گیرند و در هر تقاطع مقاومتی- جوش داده می شود. این یک ساختار سفت و سخت و غیر قابل انعطاف ایده آل برای حصارهای امنیتی، تقویت بتن و قفس حیوانات ایجاد می کند.

پتروشیمی و انرژی

در بخش نفت و گاز، مش سیم در صفحه های کنترل شن و ماسه، شبکه های پشتیبانی کاتالیزور و حذف کننده های غبار استفاده می شود. توری باید نه تنها در برابر فشارهای بالا بلکه در برابر اثرات خورنده گاز ترش و آب شور مقاومت کند. مش چند لایه زینتر شده اغلب در اینجا انتخاب ارجح است، که قابلیت فیلتر کردن عمق- را فراهم می کند که از "کور" صفحه جلوگیری می کند.

داروسازی و فرآوری مواد غذایی

در این بخش‌های بسیار تنظیم‌شده، تمرکز بر «تمیز بودن» و «عدم{0}}واکنشی بودن است». مش سیم برای دانه بندی پودرها، فیلتراسیون گریز از مرکز و خشک کردن استفاده می شود.فولاد ضد زنگ 316 لیتری (کم کربن).استانداردی برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری است. برای اطمینان از ناهمواری سطح (Ra) که از تجمع باکتری ها در شکاف های میکروسکوپی جلوگیری می کند، تور اغلب باید با الکترو پولیش شود.

هوافضا و خودرو

مش سیم به عنوان شعله گیر، فیلترهای هیدرولیک و دمپرهای صوتی در موتورهای جت عمل می کند. در بخش خودرو، در فیلترهای کیسه هوا و واشر سیستم اگزوز یافت می شود. دقت تعداد مش و قطر سیم در اینجا بسیار مهم است. انحراف 1% در ناحیه باز می تواند جریان هوا یا فشار سیال را به اندازه ای تغییر دهد که باعث ایجاد خطای سنسور موتور شود.

   شیرجه عمیق فنی:درک خواص شیمیایی و مکانیکی این مواد برای طول عمر سیستم ضروری است. برای تجزیه و تحلیل جامع عملکرد فلز و معیارهای انتخاب، راهنمای ما را بررسی کنید:

[علوم مواد مش سیم: آلیاژها، پوشش‌ها و شیمی]

فرآیند بافندگی و تنش بافندگی

کیفیت یک صفحه توری سیمی از دستگاه بافندگی شروع می شود. کنترل دقیق روی "Warp Tension" چیزی است که تضمین می کند دیافراگم در طول چرخش 100{3}} پا ثابت باقی می ماند. دستگاه‌های CNC مدرن از حسگرهای الکترونیکی برای نظارت بر نیروی ضربان سیم بسته استفاده می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که تعداد مش در محدوده تحمل‌های دقیق تعریف‌شده توسط استانداردهای بین‌المللی باقی می‌ماند.

تف جوشی و پردازش ثانویه

برای افزایش استحکام مش ریز، فرآیندی به نامتف جوشیاستفاده می شود. چند لایه مش در یک کوره خلاء قرار داده شده و تا زیر نقطه ذوب حرارت داده می شود. سیم ها در هر نقطه تماس با هم ذوب می شوند و صفحه سفت و سختی ایجاد می کنند که دقت فیلتر شبکه را حفظ می کند اما قدرت یک صفحه جامد را به دست می آورد.

بازرسی و صدور گواهینامه

تضمین کیفیت شامل تأیید تعداد مش، قطر سیم و درجه مواد است. ابزارهایی مانند میکرومترهای دیجیتال و مقایسه‌کننده‌های نوری برای بررسی عیوب بافت مانند "اورشات" یا "خط‌های بسته" استفاده می‌شوند. برای مأموریت{2}}بخش های حیاتی،شناسایی مواد مثبت (PMI)استفاده از فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای اطمینان از مطابقت کامل آلیاژ با مشخصات انجام می شود.

تعریف "منطقه باز"

هنگام تعیین یک صفحه، "منطقه باز" (درصد کل مساحتی که سوراخ است) مهمترین عامل برای جریان است. یک منطقه باز بالاتر به معنای جریان بهتر اما صفحه نمایش ضعیف تر است. مهندسان باید تعادل را برقرار کننددیافراگم (w)وقطر سیم (d)برای دستیابی به توان عملیاتی مورد نظر بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری فیلتر.

درک تحمل ها (ASTM در مقابل ISO)

هیچ مشی کامل نیست. استانداردهای جهانی مانندASTM E11وISO 9044"انحرافات مجاز" را برای اندازه دیافراگم تعریف کنید. برای یک غربال دارویی با دقت بالا، تحمل ممکن است +/- 5 میکرون باشد، در حالی که برای نمای معماری، تلورانس می‌تواند به اندازه +/- 1 میلی‌متر باشد. دانستن اینکه کدام استاندارد باید اعمال شود برای تدارکات مقرون به صرفه ضروری است.

       بررسی انطباق:انتخاب درجه تحمل اشتباه می تواند منجر به خرابی سیستم یا هزینه های غیر ضروری شود. برای تجزیه و تحلیل دقیق استانداردهای تولید جهانی و نحوه خواندن گزارش تست آسیاب، به مقاله ما مراجعه کنید:

[استانداردهای جهانی برای مش سیم: ASTM، ISO، و فراتر]

پروتکل های تمیز کردن: اولتراسونیک و شیمیایی

با گذشت زمان، مش توسط ذرات محبوس شده در منافذ "کور" می شود.تمیز کردن اولتراسونیکموثرترین روش برای مش ریز است، با استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا-برای ایجاد حباب‌های حفره‌ای که سیم‌ها را پاک می‌کنند. تمیز کردن شیمیایی (ترشی و غیرفعال کردن) برای فولاد ضد زنگ برای حذف آلودگی های سطحی و بازیابی لایه محافظ اکسید کروم استفاده می شود.

نظارت بر سایش و خوردگی

در محیط های ساینده، سیم ها به مرور زمان نازک می شوند. این باعث افزایش اندازه دیافراگم می شود و به ذرات بزرگتر اجازه عبور می دهد. بازرسی منظم با استفاده از "Linen Tester" یا یک میکروسکوپ دیجیتال قابل حمل برای تعیین زمانی که صفحه به "محدودیت سایش" خود رسیده است (معمولاً 10-15٪ از قطر سیم اصلی) ضروری است.

عوامل محیطی: گرما و فشار

کارکردن صفحه نمایش با فشار بالا می تواند باعث "تحریف مش" شود، جایی که دهانه های مربعی به الماس تبدیل می شوند. به طور مشابه، گرمای زیاد باعث انبساط حرارتی می شود که اندازه دیافراگم را افزایش می دهد. درک این متغیرهای محیطی برای پیش‌بینی "اندازه مش موثر" در طول عملیات واقعی در مقابل "اندازه اسمی" آن در دمای اتاق کلیدی است.

بازرسی خودکار بینایی

آینده کنترل کیفیت مش سیم در سیستم‌های بینایی مبتنی بر هوش مصنوعی- نهفته است. دوربین‌هایی که مستقیماً روی دستگاه بافندگی نصب می‌شوند، می‌توانند یک سیم شکسته یا یک سیم قطع‌شده را در زمان واقعی-تشخیص دهند و به دستگاه اجازه می‌دهند قبل از بافته شدن عیب به شکل رول متوقف شود. این کار تولید تقریباً{4}}عیب صفر را تضمین می کند.

IoT{0}}فیلتراسیون فعال شده است

اکنون فیلترهای هوشمند با حسگرهای تعبیه‌شده در حال توسعه هستند که افت فشار و سرعت جریان را در زمان واقعی- نظارت می‌کنند. با تجزیه و تحلیل داده‌ها، سیستم می‌تواند دقیقاً زمان نیاز به تمیز کردن یا تعویض مش را پیش‌بینی کند و از «تعمیر و نگهداری واکنشی» به «نگهداری پیش‌بینی‌کننده» حرکت کند.

پوشش های پیشرفته و مهندسی سطح

پوشش های جدید مانندPTFE یا PVD (رسوب بخار فیزیکی)، روی مش سیم اعمال می شوند تا خواص نچسب-یا سختی شدید را ارائه دهند. این پوشش‌ها امکان استفاده از مش سیم را در محیط‌های شیمیایی تهاجمی‌تر می‌دهند و در عین حال انرژی مورد نیاز برای پمپاژ سیالات را از طریق صفحه نمایش کاهش می‌دهند.

 به حداکثر رساندن طول عمر مش نیاز به استراتژی نگهداری درست دارد. آخرین تکنیک های تمیز کردن صنعتی و ابزارهای نظارت پیش بینی را در بررسی ما کشف کنید:

[نگهداری و مدیریت چرخه عمر مش سیم صنعتی]

فیزیک مقاومت در برابر جریان

درک نحوه تعامل یک صفحه مش سیم با سیالات متحرک برای طراحی سیستم بسیار مهم است. هنگامی که یک مایع یا گاز از مش عبور می کند، با مقاومت مواجه می شود که منجر به افت فشار ساکن می شود ($\\Delta P$). این صرفاً تابعی از اندازه دیافراگم نیست، بلکه عمیقاً تحت تأثیر "پیچ‌پیچ" مسیر است، به خصوص در بافت‌های پیچیده مانند Twill Dutch. مهندسان ازمعادله ارگونوقانون دارسیبرای پیش بینی این اختلاف فشار، اطمینان از اینکه ظرفیت پمپ یا دمنده برای غلبه بر مقاومت مش بدون ایجاد خستگی مکانیکی کافی است.

اثرات لایه مرزی و اعداد رینولدز

در سطح میکروسکوپی، هر رشته سیم یک لایه مرزی ایجاد می کند که بر سرعت سیال تأثیر می گذارد. در برنامه‌های{1}}سرعت بالا،شماره رینولدز ($Re$)باید محاسبه شود تا مشخص شود که جریان از طریق مش، آرام یا متلاطم است. جریان آشفته می‌تواند منجر به "ریزش گرداب" شود، که باعث ایجاد ارتعاشات با فرکانس بالا در سیم‌ها می‌شود. با گذشت زمان، این ارتعاشات می‌توانند منجر به سخت شدن کار{3}}و در نهایت شکستن رشته‌های فلزی شوند، پدیده‌ای که اغلب در فیلتراسیون بخار با فشار بالا مشاهده می‌شود.

فرآیند پیوند انتشار

برای برنامه‌هایی که به دوام فوق‌العاده نیاز دارند، شبکه تک لایه-اغلب کافی نیست.پارچه سیم متخلخلبا انباشتن چندین لایه مش و قرار دادن آنها در معرض یک فرآیند تصفیه حرارتی خلاء{0}}به نام پیوند انتشار تولید می شود. بر خلاف جوشکاری که سیم ها را فقط در نقاط خاصی به هم متصل می کند، تف جوشی هر نقطه تماس را در تمام لایه ها به هم متصل می کند. این یک ساختار یکپارچه ایجاد می کند که درجه فیلتراسیون دقیق بهترین لایه را حفظ می کند و در عین حال استحکام ساختاری یک صفحه سنگین- را به دست می آورد.

استراتژی های لایه بندی ساختاری

یک پشته متخلخل معمولی از پنج لایه تشکیل شده است:

لایه فیلتر:بهترین توری که درجه بندی میکرون را دیکته می کند.

لایه محافظ:توری کمی درشت تر که از آسیب مکانیکی به لایه فیلتر جلوگیری می کند.

لایه های زهکشی (x2):اینها جریان سیال را از لایه فیلتر تسهیل می کنند.

لایه تقویتی:یک مشبک بزرگ-دیافراگم- یا صفحه سوراخدار سنگین که استحکام مکانیکی کلی را برای مقاومت در برابر فشارهای دیفرانسیل بالا فراهم می‌کند.

خستگی مکانیکی و "فلکس-ترک خوردن"

در کاربردهای غربالگری ارتعاشی، مانند مواردی که در معادن یا صنایع سنگدانه یافت می شوند، مش در معرض میلیون ها چرخه تنش مکانیکی قرار می گیرد. اگر مش به درستی کشیده نشود، در نقاطی که با میله‌های پشتیبانی تماس می‌گیرد، «ترک- انعطاف‌پذیر» را تجربه می‌کند. این بخش تغییرات متالورژیکی-مانند جابجایی مرز دانه‌ها-که در طول فرآیند خستگی رخ می‌دهد را بررسی می‌کند و اینکه چگونه انتخاب فولاد فنر با کشش بالا- بر فولاد ضد زنگ می‌تواند این خطرات را کاهش دهد.

حفره های شیمیایی و خوردگی بین دانه ای

حتی فولاد ضد زنگ می تواند در حضور یون های خاص مانند کلریدها از بین برود.خوردگی حفره ایزمانی اتفاق می‌افتد که لایه محافظ اکسید کروم شکسته می‌شود، که منجر به ایجاد سوراخ‌های موضعی می‌شود که منطق فیلتراسیون را دور می‌زند. علاوه بر این، اگر مش به خوبی جوش داده شده باشد،خوردگی بین دانه ایمی تواند در "منطقه متاثر از گرما" (HAZ) رخ دهد، جایی که کاربیدهای کروم در مرزهای دانه رسوب می کنند و ناحیه اطراف را در برابر حمله اسید آسیب پذیر می کنند.

متعادل کردن فضای باز در مقابل ظرفیت نگهداری خاک

هنگام طراحی فیلتر برای یک سازنده تجهیزات اصلی (OEM)، همیشه یک مبادله- بینمنطقه بازوظرفیت نگهداری خاک (DHC). یک ناحیه باز زیاد امکان افت فشار کم را فراهم می کند، اما ممکن است منجر به توری نازک تر و با دوام کمتری شود که به سرعت مسدود می شود. این بخش یک چارچوب فنی برای محاسبه "حجم حفره ها" در ساختار مش ارائه می دهد و به طراحان اجازه می دهد تا پیش بینی کنند که صفحه نمایش چه مقدار "آلودگی" (آلودگی) را قبل از رسیدن به افت فشار انتهایی خود می تواند نگه دارد.

تکنیک های پایان و ساخت لبه

"لبه" یک صفحه توری سیمی ضعیف ترین نقطه آن است. برای اجزای یکپارچه، لبه باید تثبیت شود تا از ساییدگی جلوگیری شود. تکنیک هایی مانندU-صحافی (لبه فلزی), نقطه-جوشکاری، یاکپسولاسیون پلیمریبررسی می شوند. هر روش تأثیر متفاوتی بر "منطقه فیلتراسیون موثر" (EFA) دارد. برای مثال، اتصال U{2}}فلز سنگین ممکن است EFA را تا 5% کاهش دهد که باید با افزایش قطر کلی عنصر فیلتر جبران شود.

انتخاب و اجرای صفحات توری سیمی، تقاطع پیچیده ای از متالورژی، مکانیک سیالات و ساخت دقیق را نشان می دهد. همانطور که در این راهنما مشخص شده است، یک صفحه توری سیمی بسیار بیشتر از یک شبکه ساده از فلز در هم تنیده است. این یک مؤلفه مهندسی شده با کارایی بالا- است که به عنوان نگهبان حیاتی یکپارچگی فرآیند عمل می کند. از ملاحظات سطح اتمی شیمی آلیاژ-که در آن افزودن مولیبدن یا نیتروژن می‌تواند بقای فیلتر را در محیط‌های خورنده دیکته کند-تا پیچیدگی‌های مقیاس کلان- دینامیک سیالات و مدل‌سازی افت فشار، هر متغیری در طراحی مش پیامدهای عملیاتی قابل‌توجهی دارد.

در چشم انداز صنعتی مدرن، حاشیه خطا کمتر شده است. همانطور که فرآیندها در بخش‌های نیمه‌رسانا، هوافضا و داروسازی به سمت تحمل‌های زیر{1} میکرونی پیش می‌روند، اتکا به مشخصات استاندارد شده مانند ASTM E11 و ISO 9044 به یک الزام غیرقابل مذاکره برای تضمین کیفیت تبدیل می‌شود. انتقال از تکنیک‌های اندازه‌گیری دستی به سیستم‌های بینایی خودکار مبتنی بر هوش مصنوعی و تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده با قابلیت IoT-منعکس‌کننده تکامل گسترده‌تر «صنعت ۴.۰» است. این پیشرفت‌ها یک رویکرد «دوقلو دیجیتال» را برای فیلتراسیون امکان‌پذیر می‌سازد، که در آن می‌توان عملکرد زمانی واقعی یک صفحه مشبک را کنترل کرد، مدل‌سازی کرد، و برای جلوگیری از خرابی فاجعه‌بار و به حداقل رساندن زمان خرابی بهینه‌سازی شد.

علاوه بر این، ظهور فرآیندهای ثانویه پیشرفته، مانند تف جوشی در خلاء و پوشش های تخصصی PVD، مرزهای عملکردی آنچه که مش سیم می تواند به دست آورد را گسترش داده است. ما دیگر توسط شکنندگی مکانیکی بافت‌های تک لایه-محدود نیستیم. در عوض، اکنون می‌توانیم ساختارهای کامپوزیت چند لایه‌ای را مهندسی کنیم که سفتی ساختاری فولاد جامد را ارائه می‌کنند و در عین حال نفوذپذیری دقیق یک فیلتر میکروسکوپی را حفظ می‌کنند. این ترکیب قدرت و دقت چیزی است که نسل بعدی فناوری‌های پایدار را از پیل‌های سوختی هیدروژنی با راندمان بالا گرفته تا سیستم‌های جذب کربن پیشرفته را قادر می‌سازد.

در نهایت، تسلط بر "علم صفحه" نیاز به یک دیدگاه کل نگر دارد. مهندسان باید خواسته های رقابتی اندازه دیافراگم، ناحیه باز، کشش مکانیکی و سازگاری شیمیایی را متعادل کنند. با پایبندی به پروتکل های تعمیر و نگهداری دقیق و چارچوب های تجزیه و تحلیل شکست که در این راهنما مشخص شده است، سازمان ها می توانند سیستم های فیلتراسیون خود را از هزینه تعمیر و نگهداری مکرر به یک دارایی استراتژیک برای بهینه سازی فرآیند تبدیل کنند. همانطور که به آینده ای با محیط های عملیاتی بسیار شدید نگاه می کنیم، صفحه سیمی فروتن-تصفیه شده توسط قرن ها سنت بافندگی و ارتقاء یافته توسط علم مواد مدرن{4}}به عنوان پایه ای ضروری برای پیشرفت صنعتی جهانی ادامه خواهد داد.