عیب یابی 5 مشکل رایج عملیاتی در فیلترهای برگ فشار عمودی

برای مدیران پالایشگاه و اپراتورهای کارخانه که مدارهای فیلتراسیون فشار محصور را اجرا می کنند، حفظ فشار دیفرانسیل پایین و نرخ جریان ثابت در یک سیستم فیلتر برگ فشار عمودی (VPLF) برای ضربه زدن به اهداف توان روزانه ضروری است. با این حال، از آنجایی که یک VPLF به عنوان یک سیستم دسته ای کاملاً بسته و تحت فشار عمل می کند، تشخیص کاهش سرعت عملیاتی می تواند بدون باز کردن پوسته اصلی کشتی سنگین بسیار دشوار باشد.

وقتی جریان شفاف‌شده‌تان ناگهان ابری می‌شود، یا وقتی کیک فیلتر در طول چرخه تخلیه خودکار کیک از رها شدن خودداری می‌کند، علت اصلی تقریباً همیشه به خرابی نظم عملیاتی یا خرابی ساختاری در سخت‌افزار مش سیم داخلی بازمی‌گردد.

در زیر، مهندسان برنامه ما این موارد را تجزیه می کنند5 مورد از رایج ترین مشکلات عملیاتیدر سیستم‌های فیلتر عمودی با فشار عمودی یافت می‌شود و راه‌حل‌های عیب‌یابی عملی-در سایت با تمرکز بر عناصر فیلتراسیون شما ارائه می‌کند.

علامت:محصول شفاف شده که از منیفولد جمع آوری خارج می شود، به طور ناگهانی مه آلود می شود یا حاوی آثار قابل مشاهده ای از خاک سفید کننده، کاتالیزورها یا جامدات دوغاب است.

علت اصلی:این نشان دهنده نقض مانع فیلتراسیون فیزیکی است. این معمولاً به دلیل پاره شدن توری فیلتراسیون خارجی (مانند سوراخ شدن در صورت بافته هلندی 24×110) یا خراب شدن مهر و موم های O{3}} روی نازل تخلیه پایین ایجاد می شود. از طرف دیگر، اگر پانل های برگ به طور ایمن در قفسه گیرنده منیفولد پایین قفل نشده باشند، دوغاب فیلتر نشده عنصر را به طور کامل از طریق شکاف دور می زند.

راه حل عیب یابی:ردیف های برگ را جدا کنید تا پانل در معرض خطر قرار گیرد. چارچوب محیطی مجموعه های مستطیلی را برای پارگی موضعی مش بررسی کنید. در صورتی که درزگیرهای دوگانه نازل Viton یا PTFE صاف، شکننده یا از نظر شیمیایی تخریب شده اند، فوراً آن ها را تعویض کنید.

علامت:این سیستم بسیار سریعتر از حد انتظار به حداکثر محدودیت فشار دیفرانسیل عملکرد ایمن خود (معمولاً 3.5 تا 4.0 بار) می رسد و باعث می شود زمان چرخه دسته ای به شدت کاهش یابد.

علت اصلی:این یک علامت کلاسیک استکور کردن مش. ذرات ریز، لجن‌های آمورف یا رزین‌های موم چسبنده به طور فیزیکی در عمق تقاطع‌های سیم میکروسکوپی لایه فیلتر ریز بیرونی فرو رفته‌اند. این اغلب در صورتی اتفاق می‌افتد که سیستم تحت فشار اولیه بالا و بدون یک لایه پیش{2} مناسب راه‌اندازی مجدد شود و مواد جامد ریز را به عمق لایه‌های اتصال هدایت کند.

راه حل عیب یابی:یک چرخه برگشتی مایع تهاجمی را اجرا کنید یا یک خیساندن شیمیایی را اجرا کنید. برای کور کردن شدید در جایی که آلاینده‌های زیر{1}}میکرون کانال‌های داخلی را خفه کرده‌اند، پانل‌های برگ باید با استفاده از حمام اولتراسونیک صنعتی استخراج و تمیز شوند تا ذرات عمیق-بدون تغییر جهت سیم‌ها شکسته شوند.

علامت:پس از باز کردن پوسته رگ عمودی برای بازرسی های معمول، برگ های فیلتر مجاور تاب خورده، خم شده یا به طور فیزیکی توسط یک بلوک منفرد و پیوسته از کیک فیلتر جامد به هم جوش خورده اند.

علت اصلی:پل زدن کیک زمانی اتفاق می‌افتد که چرخه فیلتراسیون بیش از حد طولانی باشد و باعث می‌شود ضخامت کیک از فاصله طراحی ایمن بین برگ‌های مجاور فراتر رود. همانطور که کیک ها رشد می کنند، آنها را لمس کرده و با هم ترکیب می شوند. هنگامی که ویبراتور تخلیه کیک خودکار درگیر می شود تا کیک را تخلیه کند، وزن عظیم توده جامد پل شده نمی تواند از فضاهای باریک عبور کند و نیروهای مکانیکی عظیمی را اعمال می کند که قاب های فلزی را منحرف می کند.

راه حل عیب یابی:کنترل‌های دقیق چرخه-زمان را اجرا کنید یا حسگرهای ضخامت کیک خودکار{1}} را در PLC کنترل خود ادغام کنید. اگر فرآیند شما بارگیری مواد جامد بالا را انجام می‌دهد، مطمئن شوید که برگ‌های جایگزین را با نمایه‌های فریم کانال تقویت‌شده- تهیه کنید تا از هسته داخلی در برابر خرد شدن محافظت کنید.

علامت:مقادیر قابل توجهی از کیک فیلتر متراکم، چسبنده یا مرطوب، حتی پس از اجرای چرخه ارتعاشی کامل مجموعه لرزاننده پنوماتیکی، محکم به سطح برگ ها چسبیده باقی می ماند.

علت اصلی:تخلیه خودکار کیک به ترکیبی از پیش{0}}خشک کردن مناسب و مسطح مشبک بهینه متکی است. اگر چرخه تصفیه هوا/نیتروژن خیلی کوتاه باشد، کیک خیس و چسبناک از جدا شدن از سیم های فلزی خودداری می کند. علاوه بر این، اگر قاب برگ تاب خورده باشد یا مش بیرونی کشش خود را از دست داده باشد، موج شوک ارتعاشی نمی تواند به طور یکنواخت در سراسر صفحه پانل حرکت کند و مناطق مرده ای را که کیک گیر کرده باقی می ماند باقی می گذارد.

راه حل عیب یابی:چرخه خشک کردن پنوماتیک خود را 5 تا 10 دقیقه افزایش دهید تا مطمئن شوید که کیک کاملا شکننده شده و قبل از لرزش چسبندگی خود را از دست می دهد. سطح ساختاری برگ های خود را بررسی کنید. پانل های مستطیلی کاملاً مسطح اطمینان حاصل می کنند که انرژی ارتعاشی به طور کامل در 100٪ منطقه فعال صفحه پخش می شود و افت تمیز و کامل را تضمین می کند.

علامت:خستگی فلز، جوش‌های ترک خورده یا پرچ‌های شل در نزدیکی دستگیره‌های بالابر یا اتصالات تخلیه پایین، جایی که برگ در قاب سیستم قرار می‌گیرد، کشف می‌شود.

علت اصلی:این خرابی مکانیکی ناشی از تنظیمات بیش از حد ارتعاش یا کار کردن ویبراتور پنوماتیک در حالی است که مخزن فیلتر هنوز کاملاً پر از مایع است. تکان دادن یک برگ غوطه ور یک اثر چکش هیدرولیکی شدید ایجاد می کند که باعث می شود لکه های جوش از هم جدا شوند.

راه حل عیب یابی:اینترلاک های PLC خود را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ویبراتور تخلیه خودکار پنوماتیک می تواندهرگزتا زمانی که ظرف کاملاً تخلیه شود و تا فشار اتمسفر تخلیه شود فعال کنید. فشار هوای تغذیه ویبراتور خود را مطابق با مشخصات مکانیکی سازنده تنظیم کنید.

فیلتر برگ فشار عمودی یک قطعه استثنایی از سخت افزار فرآیند است، اما قابلیت اطمینان روزانه آن کاملاً به سلامت عناصر برگ داخلی آن بستگی دارد. با آموزش تیم تعمیر و نگهداری خود برای تشخیص علائم هشدار دهنده اولیه کور شدن توری، پل زدن کیک و سایش واشر، کارخانه شما می تواند به طور مداوم از توقف پرهزینه تولید جلوگیری کند.

ما در مرکز تولید خود، عناصر جایگزینی را که برای حل دقیق این سردردهای عملیاتی طراحی شده‌اند،-مهندسی می‌کنیم. گزینه های اندازه و طراحی کامل ما را در مرکز ما کاوش کنید[برگ فیلتر فولاد ضد زنگ] صفحه ستون اگر تاسیسات شما در حال حاضر در حال عیب‌یابی محدودیت‌های جریان است یا به دنبال ارتقاء به سخت‌افزار جایگزین تقویت‌شده و مقاوم در برابر تاب{1}}است، راه‌حل‌های هندسی دقیق ما را در مورد[تعویض برگ های فیلتر برای سیستم های فیلتر برگ فشار عمودی (VPLF)] صفحه، یا امروز با بخش مهندسی ما برای پشتیبانی فنی سفارشی تماس بگیرید.